REVOL

Имя REVOL было тесно связано с искусством фарфора с начала 18 века, когда представители семьи Revol уже славились гончарным мастерством в Лионе. Но настоящая история этой торговой марки началась в 1789 году в Saint-Uze, городке в глубине долины Роны во Франции, когда два брата, Жозеф-Мари и Франсуа Револ нашли здесь месторождение каолина.

Сегодня REVOL производит фарфоровые изделия очень высокого качества. Для производства используется смесь, состав которой держится в секрете. Она включает глину, кварц, полевой шпат и каолин. REVOL один из немногих производителей фарфора, который сам готовит сырье для производства, что позволяет легко приспособить производственный процесс к любым требованиям. Среди 185 сотрудников REVOL 160 человек являются высококвалифицированными техниками производства. REVOL всегда придерживается передовой стратегии научных исследований. Ключевые слова - актуальность, практичность и эстетичность. Для создания собственных моделей и производства пресс-форм на предприятии работает собственное конструкторское бюро, в тесном партнерстве с известными дизайнерами.

REVOL в ключевых цифрах:
- более 2 столетий истории;
- 16 500 кв.м. заводской территории и 185 сотрудников штаб-квартиры в Saint-Uze;
- одно изделие REVOL производится каждые 2 секунды;
- 8 тонн сырья используется каждый день;
- завод производит 4 миллиона единиц продукции в год;
- бренд REVOL продается в 70 странах по всему миру.

ПРОИЗВОДСТВО:
1. Дизайн:
- Идея растет и созревает начиная с нашей встречи с поварами, из изучения их потребностей. От идеи - к разработке концепции, затем оформление дизайна.
- Дизайнер использует компьютерную 3D-графику для моделирования формы и процесса производства.
- Создатель форм вручную лепит полость, в которой создается гипсовая отливка.
2. Производственный процесс:
- Изготовление заготовки может производиться различными способами. Жидкая глина заливается в гипсовую форму, или пластичная глина формуется в прессе, или же жидкая глина впрыскивается в форму под давлением.
- Покрытие глазурью наносится на каждое изделие, основными методами являются распыление и погружение.
- Обжиг изделий производится в туннельной или сотовой печи в течение 9 часов. Температура при обжиге может достигать 1320^oС, при этом изделия приобретают свой окончательный вид.
- Изделия вновь проверяются и сортируются перед упаковкой в коробки для отправки на продажу.